自潔式過濾器濾筒是自潔式空氣過濾器的核心部件，承擔(dān)著攔截粉塵與實現(xiàn)自我清潔的雙重任務(wù)。它是一種能夠通過脈沖反吹技術(shù)實現(xiàn)自動清潔的過濾元件，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、電力、化工、水泥等工業(yè)領(lǐng)域的粉塵治理與空氣凈化中，是保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運行和排放達標的“肺葉”。
濾筒的主體采用高強度、耐磨損的復(fù)合纖維濾料（如聚酯纖維、木漿纖維或覆膜濾材）制成，表面常呈褶皺狀，這極大地增加了過濾面積。當含塵空氣穿過濾筒時，粉塵顆粒通過多種機制被高效攔截：大顆粒因慣性碰撞沉降；中等顆粒被纖維直接攔截；微細粉塵則因擴散作用吸附在濾料表面。先進的濾筒過濾精度可達0.2-2μm，對微小顆粒的捕捉效率甚至超過99.9%，確保了潔凈空氣的輸出。
一、更換前準備
安全防護
穿戴防護服、手套、護目鏡及防塵口罩，避免濾筒拆卸時粉塵吸入或皮膚接觸。
確保設(shè)備已完q停機，并切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動。
工具與材料準備
準備專用工具（如扳手、螺絲刀、濾筒提手或吊裝帶）、新濾筒、密封圈、清潔布、潤滑劑（如硅脂）。
檢查新濾筒型號、規(guī)格是否與原濾筒一致，確保兼容性。
環(huán)境準備
清理過濾器周圍區(qū)域，移除雜物，確保操作空間充足。
若過濾器安裝在戶外或潮濕環(huán)境，需準備防雨布或臨時遮蓋物，防止更換過程中進水。
二、濾筒拆卸步驟
釋放壓力
打開過濾器排氣閥或泄壓閥，釋放內(nèi)部壓力至零，避免高壓氣體或液體噴出傷人。
確認壓力表顯示為零后，方可進行下一步操作。
打開過濾器艙門
使用專用工具松開艙門固定螺栓或卡扣，緩慢打開艙門，避免艙門突然彈開。
若艙門較重，需兩人協(xié)作操作，防止砸傷。
取出舊濾筒
方法一（帶提手濾筒）：抓住濾筒提手，垂直向上緩慢提起，避免傾斜導(dǎo)致濾筒變形或殘留物灑落。
方法二（無提手濾筒）：使用吊裝帶或濾筒夾具固定濾筒，通過起重設(shè)備或人工均勻用力提起。
注意：若濾筒與濾筒座粘連，可用木槌輕輕敲擊濾筒邊緣，或用專用潤滑劑噴灑接觸面，輔助分離。
清理濾筒座
使用清潔布或軟毛刷清理濾筒座表面的灰塵、殘留物及舊密封圈，確保安裝面平整、無損傷。
檢查濾筒座是否有裂紋或變形，如有需及時更換或修復(fù)。
三、新濾筒安裝步驟
檢查新濾筒
確認濾筒無破損、變形或密封圈缺失，包裝完好。
輕輕搖晃濾筒，檢查內(nèi)部濾材是否松動或異常聲響。
涂抹潤滑劑
在濾筒座密封槽內(nèi)均勻涂抹適量硅脂或其他專用潤滑劑，減少密封圈摩擦，提高密封性。
安裝新濾筒
將新濾筒垂直對準濾筒座，緩慢下壓至底部，確保濾筒與座面完q貼合。
若濾筒較重，需兩人協(xié)作操作，避免單側(cè)受力導(dǎo)致傾斜。
安裝密封圈
將新密封圈套在濾筒頂部或指定位置，確保密封圈無扭曲、破損，且與濾筒及過濾器艙門接觸面緊密貼合。
關(guān)閉艙門
緩慢關(guān)閉過濾器艙門，確保艙門與濾筒對齊，無卡滯現(xiàn)象。
使用專用工具擰緊艙門固定螺栓或卡扣，均勻用力，避免局部過緊導(dǎo)致艙門變形。
四、更換后檢查與調(diào)試
泄漏檢查
重新接通電源，啟動過濾器，觀察壓力表及艙門周圍是否有泄漏現(xiàn)象。
若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停機檢查密封圈或濾筒安裝是否到位，必要時重新調(diào)整或更換。
功能測試
運行過濾器一段時間，檢查自潔功能是否正常（如反吹、振動等），確保濾筒無堵塞或異常振動。
監(jiān)測進出口壓力差，確認新濾筒過濾效果符合要求。
記錄與清理
記錄濾筒更換時間、型號及運行參數(shù)，便于后續(xù)維護管理。
清理更換過程中產(chǎn)生的廢棄物，保持現(xiàn)場整潔。
五、注意事項
定期更換
根據(jù)設(shè)備說明書或?qū)嶋H運行情況，制定濾筒更換周期（通常為6-12個月），避免超期使用導(dǎo)致過濾效率下降或設(shè)備損壞。
避免混用
不同型號、規(guī)格的濾筒不得混用，以免影響過濾效果或損壞設(shè)備。
專業(yè)操作
若對更換步驟不熟悉或設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建議聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員進行操作，確保安全。
應(yīng)急處理
更換過程中如遇突發(fā)情況（如設(shè)備異常聲響、泄漏擴大），立即停機并切斷電源，采取應(yīng)急措施并聯(lián)系專業(yè)人員。
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